脫硫泵是采用鋼襯高分子量聚乙烯制成，這種材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，脫硫泵廠家介紹電廠脫硫泵其突出優點是在所有的塑料中它具有優良的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和好的耐腐蝕性。

要使脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，脫硫泵設計技術和制造工藝與進口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對泵葉輪進行反沖洗等，脫硫循環泵，運行效果就很不好。

其原因是：脫硫循環泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現象，這就造成機械密封的動、靜摩擦副時常處于干摩擦狀態，易造成摩擦副的溫度急劇上升。

脫硫泵雖然耐腐蝕性能優良，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現象，造成摩擦副突然斷裂，導致機械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現象出現，泵的震動、軸向竄動等現象也加劇，脫硫循環泵的這種具體工況，進口機械密封不能很好適應，經常出現摩擦副斷裂，造成機械密封失效。

傳統的HR型進口機械密封，動、靜環采用整體SiC-整體SiC的摩擦副配對形式，這種配對形式的機械密封用于進口的脫硫循環泵，其運行狀況良好，這是進口機械密封用于國產脫硫泵存在的普遍問題，而發生這種問題的機率在80%以上。

采用多種結構型式的機械密封加以探索，但機械密封因干摩擦和摩擦環斷裂失效、以及機械密封抗沖擊能力差，其使用周期短等原因使機械密封失效的比例較高。 

基于上述各方面的原因，通過建立機械密封抗沖擊的結構設計，優化新型機械密封的結構、采用新的密封材料達到以下目標： 

（1）降低機械密封的泄漏率，提高其安全可靠性； 

（2）以適應國產脫硫循環泵運行工況為目的，增強機械密封的整體強度、提高傳動機構的可靠性、增強機械密封的抗干摩擦性能、提高抗沖擊、抗震動的能力； 

（3）延長密封裝置的使用壽命，替代機械密封進口。